Промышленные керамические защитные трубки для термопар

Оболочки из оксида алюминия высокой-чистоты (Al2O3), муллита и карбида кремния для экстремальных температурных условий
Технический обзор и характеристики материалов
Точная телеметрия температуры при агрессивных промышленных процессах зависит от структурной целостности оболочки первичного датчика. Наши промышленные керамические трубки защищают сборки термопар от прямого воздействия пламени, агрессивных дымовых газов, шлака и механических напряжений в рабочих пределах до 1800 градусов.
Изготовленный в соответствии со строгими протоколами качества ISO 9001:2015, в производстве используются прецизионное шликерное литье, экструзия и холодное изостатическое прессование (CIP) с последующим спеканием в высокотемпературной туннельной печи для достижения полного уплотнения и газонепроницаемости в соответствии со спецификациями ASTM C799 и DIN EN 60672 (C799/C7.10).

Стандартные марки материалов

Марка материала и спецификация	Чистота/Состав	Макс. Рабочая температура.	Ключевые характеристики и типичные области применения
Глинозем (Al2O3) C799 (DIN EN 60672)	>= 99.3%	1700 градусов Цельсия - 1800 градусов Цельсия	Исключительная химическая инертность, высокое объемное электрическое сопротивление при повышенных температурах. Применяется с термопарами из благородных металлов (типы B, S, R) в восстановительной или вакуумной атмосфере.
Глинозем (Al2O3) C7.10 (DIN EN 60672)	95% - 99%	1500 градусов Цельсия - 1600 градусов Цельсия	Оптимизированный баланс стойкости к термическому удару и механической прочности. Стандартные спецификации для общепромышленных печей для термообработки.
Муллит (С610)	3Al2O3 · 2SiO2	1350 градусов Цельсия - 1500 градусов Цельсия	Экономичная-альтернатива с высокой термостойкостью. Применяется в керамических печах, печах для отжига и линиях контроля выхлопных газов.
Карбид кремния (SiC)	Рекристаллизованный/реакционно-связанный	1500 градусов Цельсия - 1650 градусов Цельсия	Высокая теплопроводность, превосходная механическая ударная вязкость и износостойкость. Стандарт для погружения в расплавленные-черные металлы (отливка алюминия и меди).

Размерные допуски и настройка

Стандартные метрические и дюймовые наружные диаметры (НД) варьируются от 6 мм до 50 мм, с непрерывной длиной до 2000 мм. Внутренние конфигурации с одним-отверстием, двойным-и отверстием и несколькими-отверстиями соответствуют конкретной схеме расположения проводов датчика.
Допуск наружного диаметра (OD):+/- 0.5% или +/- 0.1 мм (в зависимости от того, что больше; для сборок с малым-зазором доступна прецизионная бесцентровая шлифовка).
Контроль толщины стенки:Поддерживается посредством ультразвукового контроля толщины стенок для предотвращения локализованных тепловых точек и утончения структурных стенок.
Конечная геометрия:Доступны в вариантах с открытым-открытым, закрытым-одним-концом (полусферическим или плоским дном для оптимизации времени термического реагирования) или с заводскими-установленными монтажными фланцами.

Производство и контроль качества

Достижение постоянной плотности керамики требует строгого контроля над размером частиц сырья и термическими профилями. Параметры производства включают в себя:
Сырье:Микронизированные оксидные порошки с специально разработанным распределением частиц по размерам для устранения микро-пустот во время уплотнения.
Формирующие процессы:Гидравлическая экструзия и холодное изостатическое прессование (CIP) до 200 МПа для обеспечения однородности сырого тела и устранения градиентов плотности.
Операции по спеканию:Газовые-туннельные и электрические печи, работающие при пиковых температурах до 1850 градусов Цельсия, с оптимизированным временем выдержки для достижения полного уплотнения (кажущаяся пористость < 0,1 % для глинозема C799).

Протоколы проверок:

Пенетрантный контроль: проверка поверхностных-трещин и микротрещин на спеченных трубках.
Испытание на газопроницаемость. Испытание на утечку гелия проводится на образцах статистических партий для проверки газонепроницаемости-в условиях вакуума и высоких-перепадов давления.
Сортировка по размерам: автоматические лазерные микрометры проверяют прямолинейность, овальность и концентричность.

Руководство по подбору приложений и длинные-сценарии выбора поставщиков

Выбор правильного материала оболочки предотвращает преждевременный выход датчика из строя и простои в работе.
Вакуумные печи и термообработка:Для применений, требующих защитных трубок для-высокотемпературных промышленных печей, используйте глинозем высокой-чистоты 99,3 % (C799). Примеси кремнезема в оксидах более низкого-класса улетучиваются в условиях высокого вакуума, химически восстанавливая платиновые провода термопар и ухудшая калибровку элементов.
Литейное производство алюминия и литье цветных-черных металлов:Для операций, требующих керамических луночных трубок из оксида алюминия для погружения термопар или обработки расплавленного металла, нанесите плотный оксид алюминия с покрытием из карбида кремния (SiC) или нитрида-, чтобы противостоять смачиванию и химическому воздействию со стороны шлака и флюсовых солей.

Сжигание отходов и дымоходы котлов:Используйте трубы из муллита или высокого-глинозема в сочетании с вторичными внешними металлическими опорными трубами, чтобы противостоять сернисто-кислым газам и эрозии летучей-зольной пыли.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова эксплуатационная разница между оболочками из 95% оксида алюминия и 99,3% оксида алюминия?

A: 95% глинозема содержит незначительные стеклянные фазы, которые снижают производственные затраты и повышают термостойкость, подходят для применений при температуре до 1500 градусов C.. 99.3% глинозема (C799) сводит к минимуму содержание кремнезема и щелочи, предотвращая химическое отравление платиновых-родиевых термопарных элементов (типы R, S, B) при температурах, превышающих 1600 градусов C.

Вопрос: Как смягчить растрескивание при термическом ударе в керамических защитных трубках?

Ответ: Сопротивление термическому удару определяется тепловым расширением, теплопроводностью и прочностью на разрыв. Для процессов с резкими колебаниями температуры предварительный-нагрев защитных трубок или замена оксида алюминия высокой-чистоты вариантами муллита или карбида кремния помогает предотвратить катастрофическое разрушение.

Вопрос: Можете ли вы изготовить нестандартную длину или интегрировать монтажные фланцы?

А: Да. Нестандартная геометрия создается на основе инженерных чертежей или файлов САПР. Заводские-герметизированные металл---керамические сборки и специальные монтажные фланцы (резьба ANSI, DIN или нестандартная резьба) доступны по запросу.

Вопрос: Каково стандартное время выполнения прототипов и производственных заказов?

О: Стандартные конфигурации каталога доставляются в течение 7–10 рабочих дней. Изготовление компонентов по индивидуальному заказу занимает от 3 до 4 недель, включая подготовку оснастки, формование, спекание и проверку качества размеров.

Запросить технический паспорт или ценовое предложение

Чтобы получить полные отчеты об испытаниях материалов (MTR), таблицы стандартных размеров или обсудить индивидуальные спецификации OEM с нашей командой инженеров, отправьте параметры ниже.
Электронная почта для технических запросов предложений:[Вставьте профессиональный адрес электронной почты]
Пример программы:Квалифицированные промышленные OEM-производители могут запросить пробирки для пробных образцов для испытаний на термическую стойкость.

горячая этикетка : термопары с керамической оболочкой, Китай термопары с керамической оболочкой производители, поставщики, завод